橡膠擠出機螺桿和機筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量,對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產(chǎn)量下降時(shí),就應該安排對螺桿、機筒的維修。
橡膠擠出機螺桿和機筒的損壞原因
1、螺桿在機筒內轉動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著(zhù)二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?墒,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。
3、由于物料沒(méi)有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。