橡膠擠出機調試操作的流程

    橡膠擠出機經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，從原先的單螺桿，發(fā)展為雙螺桿，多螺桿，成為塑料制品生產(chǎn)時(shí)很好的機器，在運行之前，它需要進(jìn)行調試操作，你知道具體流程是怎么樣的嗎？
    橡膠擠出機調試的步驟如下：
    1.開(kāi)機前需要做好溫度控制檢查，確定溫度控制正常，儀表正常，冷卻水路暢通；
    2.橡膠擠出機的螺桿，機筒和模頭需要加熱，一般溫度達到合適的溫度后保溫一會(huì )兒再開(kāi)機；
    3.確定頭各部分螺絲連接要趁熱擰緊；
    4.開(kāi)始擠出時(shí)，螺桿的轉速不能太快，以防過(guò)載，而是需要慢慢的加快；
    5.開(kāi)機時(shí)，少量添加物料，等到各種表值穩定后，逐漸增加料量；
    6.如果出現型坯在定型模入口端沒(méi)有成型，可以使用工具在其入口端型戳一些小洞；
    7.如果碰到堵模但是又沒(méi)有堵死，可以把定型臺后移或牽引速度提高；
    8.橡膠擠出機在停機時(shí)，需要把機筒內部的余料排干凈，然后停機，并扯著(zhù)機器預熱，把模頭拆卸下來(lái)并清理。