塑料擠出模具的原理
發(fā)布時(shí)間：2016.10.13 新聞來(lái)源：橡膠擠出機_塑料擠出機_膠管擠出機_橡膠脫硫機_橡膠擠出機廠(chǎng)家—邢臺宏安橡塑機械制造有限公司
擠出（extrude）這個(gè)詞由拉丁文“ex”（離開(kāi)）和“trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過(guò)模具成型”的擠出過(guò)程。眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動(dòng)，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過(guò)設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，*后經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門(mén)窗、薄膜、裝飾用踢腳線(xiàn)等 塑料擠出模具總的設計要點(diǎn) 擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時(shí)，應注意以下幾個(gè)要點(diǎn)： 1.機頭內腔要成流線(xiàn)型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過(guò)熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓縮比 要根據塑料制品及塑料品種的不同，設計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使制品密實(shí)。 3.正確的斷面形狀 由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實(shí)斷面形狀是有差別的，設計時(shí)要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。 4.節奏緊湊、便于拆裝 在滿(mǎn)足力學(xué)性能的條件下，要設計出節奏進(jìn)走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。 5.選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。
