擠出工藝是硅膠成型加工的重要方法之一。與其他成型方法相比，擠出成型有下述特點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程是連續的，效率更高；投資少，收效快。能生產(chǎn)各種膠管、膠條、棒材、片材及中空制品等。
擠出成型主要是在擠出機上進(jìn)行，為使成型過(guò)程得以進(jìn)行，一臺擠出成型裝置，一般由下列各部分組成。
1）擠壓系統：主要由機筒和螺桿組成，硅膠通過(guò)擠壓系統，塑化成黏流體，被螺桿連續地定壓定量擠出機頭。
2）傳動(dòng)系統：給螺桿提供所需的扭矩和轉速。
3）加熱冷卻系統：對料筒、螺桿和機頭等進(jìn)行加熱和冷卻，保證擠出工藝在所要去的溫度范圍內進(jìn)行。
4）機頭：通過(guò)擠壓系統，獲得一定幾何形狀和尺寸的硅膠制品。
5）硫化裝置：對硅膠進(jìn)行加熱硫化，獲得*終產(chǎn)品
擠出工藝要點(diǎn)：
1）螺桿轉速：螺桿轉速過(guò)高會(huì )使硅膠溫度過(guò)高，會(huì )造成硅膠過(guò)早硫化，表面發(fā)粘。
2）機頭壓力：機頭壓力越高，逆流流量越大而順溜流量越小，會(huì )導致料筒里生料過(guò)多；機頭壓力過(guò)小，無(wú)法擠出尺寸合適的產(chǎn)品。
3）喂料裝置：硅膠基本是冷喂料，對擠出溫度的影響不大，關(guān)鍵是自由喂料要充足，否則會(huì )降低生產(chǎn)效率，也可能造成缺膠。
硅膠擠出特點(diǎn)：
1）硅膠的擠出性能與通用橡膠基本相似，但是硅膠生膠強度較低，膠料對熱較為敏感，且有明顯的粘結性，因此給擠出工藝帶來(lái)一定困難。
2）硅膠擠出機長(cháng)徑比宜大，壓縮比應稍高。硅膠擠出用螺桿宜采用等距螺紋，排料端宜用雙螺紋結構。
3）硅膠一般用白炭黑補強，擠出機機筒和螺桿均應用耐磨合金鋼來(lái)制造，硅膠擠出膨脹率一般較小，約1%左右。
4）硅膠擠出一般采用雙二四和鉑金硫化劑，雙二四成本較低，尺寸易控制；鉑金硫化劑，制品強度高，透明性好，氣味更低。
5）擠出硅膠宜選擇氣相膠，沉淀膠擠出容易產(chǎn)生氣泡，而且氣相膠的透明性和強度也更好。
