橡膠擠出機擠壓系統由什么組成

    社會(huì )在發(fā)展，橡膠擠出機的技術(shù)也在不斷的發(fā)展，同時(shí)，相關(guān)行業(yè)對橡膠擠出機的生產(chǎn)效率也提出了越來(lái)越高的要求，橡膠擠出機需要具備更高的適應性，那橡膠擠出機的擠壓系統是如何將工作的呢？包括哪些方面呢？
    1、螺桿
    螺桿是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
    2、機筒
    機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15-30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
    3、料斗
    料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
    4、機頭和模具
    機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本�(xiàn)運動(dòng)，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截而不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)�形成連續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。橡膠擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)：在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力:擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。