擠出機工藝介紹

    此次現場(chǎng)擠出機為銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機。銷(xiāo)釘技 術(shù)的研究開(kāi)始于上世紀9O年代初。通過(guò)將銷(xiāo)釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。當膠料變成熔體以后，膠體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)，逐漸形成連續的粘流體，這樣便打破了膠體分子間化學(xué)鍵，破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結塊現象，做到了膠料塑化好、膠溫低和節 能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
    銷(xiāo)釘式擠出機工藝相對于傳統工藝，切好后的生膠無(wú) 須加熱，直接加入到擠出機里，在擠出機出口端加設雙輥筒機頭，塑煉好的膠料直接壓成膠片，然后進(jìn)行冷卻堆放。其控制框圖如下：
    銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機在螺桿結構上較為特殊，在機筒上增加了銷(xiāo)釘，主電機啟動(dòng)時(shí)間段阻力矩較大，這對高壓變頻器的低頻轉矩要求較高。為了保 證膠料的塑化性能與致密性，這要求變頻器穩速精度要高同時(shí)連續工作的可靠性要有保證。綜合以上擠出機的運行特點(diǎn)與現場(chǎng)工況，擠出機工藝對高壓變頻器的要求如下：
    1）起動(dòng)力矩要大。擠出機的工作特性決定了電機能夠重載啟動(dòng)，變頻器的低頻輸出轉矩要好，并有較高的過(guò)載能力。
    2）調速性能要好。擠出機轉速要根據排膠速度，混煉時(shí)間等因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)調速。這要求穩速精度要高，變頻調速方便，調速范圍大，能滿(mǎn) 足多種工況下的調速要求。
    3）特性曲線(xiàn)要硬。要保 證負載變化時(shí)（如膠料雜質(zhì)變多，老化嚴重），擠出機轉速基本上不受影響，避免負載大小不同時(shí)速降過(guò)大，導致可塑度不均，排膠不規則等膠片品質(zhì)問(wèn)題，影響客戶(hù)生產(chǎn)效率。
    4）工作方式轉換容易。要能夠方便的進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等工作方式的轉換，操作方便，控制靈活，不至于因工作方式的轉換影響正常生產(chǎn)。