橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷(xiāo)釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。
柱塞式
初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬(wàn)公里的絕緣電線(xiàn)和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無(wú)論是手動(dòng)的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過(guò)程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線(xiàn)口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導線(xiàn)上形成絕緣層。
螺桿型
1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠 出機。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉，且供料均勻、 穩定、 等速，料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從20世紀70年代起。一度出現長(cháng)徑比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。
普通型
冷喂料擠出機出現于20世紀40年代，60年代開(kāi)始得到推廣和普及 ，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95%。有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷(xiāo)釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MCT) 擠出機等。
冷喂料型
冷喂料排氣擠出機的出現源于1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動(dòng)狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段、節流段、排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過(guò)程，同時(shí)也提高了排氣效果。在冷喂料螺桿擠出機中，向擠出機中加入的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經(jīng)常按是否用于排氣來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。
銷(xiāo)釘型
在對擠出技術(shù)的不斷探索中，即20世紀60年代后期和90年代初開(kāi)始了銷(xiāo)釘技術(shù)的研，將銷(xiāo)釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)，逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
復合
在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ，汽車(chē)密封膠條、彩色力車(chē)胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，它可根據制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過(guò)復合擠出設備生產(chǎn)出既能節省材料，又能滿(mǎn)足多種性能需求的制品。
