橡膠擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車(chē)、操作、維護和修理等一系列環(huán)節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動(dòng)電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機時(shí)應特別注意其特點(diǎn)。
擠出機的操作方法
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。
擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和操作時(shí)應注意的事項。
開(kāi)車(chē)前的準備工作
（1）用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。
（2）檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車(chē)低速試運轉，觀(guān)察設備是否運轉正常；啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時(shí)排除。
（3）裝機頭及定型套。根據產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
①機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。
②裝配機頭前，應擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。③按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。
④將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
⑦安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線(xiàn)是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧開(kāi)啟加熱電源，對機頭、機簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)。加熱升溫時(shí)各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。
注意以下幾項
在使用橡膠擠出機的時(shí)候，要正向的進(jìn)行運轉，一定要避免出現倒轉的情況。
不要進(jìn)行空腹運轉，一定要加料進(jìn)行運轉。這樣就可以很好的避免發(fā)生粘杠的現象。
橡膠擠出機的進(jìn)料口、放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜物，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
在使用橡膠擠出機的時(shí)候，對于用電方面也要特別的注意。需要接地線(xiàn)。
橡膠擠出機在運轉的時(shí)候進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
在使用橡膠擠出機之前需要先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
