橡膠擠出機的分類(lèi)有柱塞式橡膠擠出機、螺桿型橡膠擠出機、普通型橡膠擠出機、冷喂料型橡膠擠出機、銷(xiāo)釘型橡膠擠出機及復合型橡膠擠出機，他們各自有什么特點(diǎn)呢？應用有哪些？
1.柱塞式橡膠擠出機
柱塞式橡膠擠出機基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。
2.螺桿型橡膠擠出機
螺桿型橡膠擠出機它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉，且供料均勻、穩定、等速，料溫保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。
3.普通型橡膠擠出機
普通型橡膠擠出機有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、 傳遞式混煉擠出機、銷(xiāo)釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿（ MCT） 擠出機等。
4.冷喂料型橡膠擠出機
冷喂料排氣擠出機它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動(dòng)狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。
冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段／節流段、排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過(guò)程， 同時(shí)也提高了排氣效果。
5.銷(xiāo)釘型橡膠擠出機
在對擠出技術(shù)的不斷探索中，20世紀 6 0年代后期和90年代初開(kāi)始了銷(xiāo)釘技術(shù)的研究，將銷(xiāo)釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。
膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)，逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
6.復合型橡膠擠出機
在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出，汽車(chē)密封膠條 、彩色力車(chē)胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)。
橡膠擠出機使用注意事項
在使用橡膠擠出機的時(shí)候，要正向的進(jìn)行運轉，一定要避免出現倒轉的情況。
不要進(jìn)行空腹運轉，一定要加料進(jìn)行運轉。這樣就可以很好的避免發(fā)生粘杠的現象。
橡膠擠出機的進(jìn)料口、放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜物，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
在使用橡膠擠出機的時(shí)候，對于用電方面也要特別的注意。需要接地線(xiàn)。
橡膠擠出機在運轉的時(shí)候進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
在使用橡膠擠出機之前需要先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
