塑料擠出機的組成

    塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統組成。
    1、擠壓系統：
    擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
    ⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高 強度耐腐蝕的合金鋼制成。
    ⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐 磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟 化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15～3O貝，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
    ⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
    ⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉的運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本�(xiàn)運動(dòng)，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一 定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)�形成連續密實(shí)的管狀包覆層。
    擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中 心有孔，用于通過(guò)芯線(xiàn)，在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
    2、傳動(dòng)系統：
    傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉速，通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成。
    而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著(zhù)制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機，高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率增加一貝，減速機的機座號相應增加。但高的螺桿速度，意味著(zhù)低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線(xiàn)性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。
以單位產(chǎn)量計，高 速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著(zhù)高 速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。
    3、加熱冷卻裝置：
    加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的條件。
    ⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以做到工藝操作所需要的溫度。
    ⑵冷卻裝置是為了保 證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中 心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時(shí)增加產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，避免因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保 證傳動(dòng)部分正常工作。