塑料擠出機操作規范章程
（1） 塑料擠出機使用前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現問(wèn)題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。
（2） 按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度偏差過(guò)大。
（3） 要提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統，應按工藝規定調好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低。
（4） 生產(chǎn)前要按工藝規定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認合格后方可生產(chǎn)。
（5） 按產(chǎn)品長(cháng)度準備好合適的收線(xiàn)盤(pán)，并充分考慮電線(xiàn)電纜的彎曲半徑，排線(xiàn)要緊實(shí)整齊。
（6） 準備好牽引繩，并試車(chē)觀(guān)察螺桿的轉動(dòng)、牽引速度、放線(xiàn)、收排線(xiàn)傳動(dòng)、加溫控制系統、各部電氣開(kāi)關(guān)水槽上下水流通等情況，確認無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。
（7） 開(kāi)車(chē)
1） 把合格的塑料加入料斗內，打開(kāi)插板，啟動(dòng)螺桿繼續跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀(guān)察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準離開(kāi)工作崗位，防止發(fā)生問(wèn)題。
2） 塑料從模套中擠出后，要觀(guān)察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時(shí)，開(kāi)始校正模具，把塑料厚度調節均勻，防止塑料層偏差。
3） 按工藝規定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
4） 一切情況正常，生產(chǎn)能滿(mǎn)足工藝規定要求后，應積極組織機組人員開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)要分工操作，并密切配合。
5） 穿頭引線(xiàn)，啟動(dòng)牽引，應按工藝規定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線(xiàn)電纜通過(guò)牽引后，在排線(xiàn)裝置的收線(xiàn)盤(pán)上整齊排好。穿引線(xiàn)時(shí)，應派專(zhuān)人跟線(xiàn)接頭，注意防止電線(xiàn)電纜進(jìn)水或卡斷接頭。
6） 校對計米器回復零位，并使計米準確。電線(xiàn)電纜上盤(pán)時(shí)，必須將不合格接頭線(xiàn)截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤(pán)。
7） 在正常生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)觀(guān)察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設備各部機械的運轉情況；觀(guān)察加溫系統的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀(guān)察設備；注意及時(shí)加料，避免斷膠脫膠漏包；開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)現焦燒現象，應立即停車(chē)擦車(chē)；如發(fā)現絕緣不合格需要扒皮時(shí)，不得自行分頭，應停膠將線(xiàn)芯開(kāi)到指定長(cháng)度待處理，以免造成短頭或廢品。
8） 做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報表、工藝記錄表等。
（8） 停車(chē)
停車(chē)時(shí)首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把塑料擠出機機頭與機身連接處的螺栓打開(kāi)，關(guān)掉加料料斗的插板，把機頭移開(kāi)，跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。
1） 遇到下列情況時(shí)要停車(chē)清理機頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車(chē)清理機頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時(shí)，要停車(chē)清理機頭和螺桿；停車(chē)在一小時(shí)以上，要清理機頭；有其他原因停車(chē)，如停電、停水、待線(xiàn)、待盤(pán)、發(fā)生設備和人身事故時(shí)，都要清理機頭。
2） 機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時(shí)把機頭和螺桿裝好。
3） 記好交接班日記，并給下一班做好生產(chǎn)準備工作，如模具、生產(chǎn)用盤(pán)、半成品等工作。
4） 按崗位責任，安排人員負責機臺衛生清掃工作。
5） 停車(chē)后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無(wú)問(wèn)題后，關(guān)掉電源、氣源、水源再離開(kāi)機臺。
